高速压片机的9个特点介绍

高速压片机是适合批量生产的基本设备，其结构为双压式，有两套加料装置和两套轮，转盘上可装33付冲模，旋转一周即可压制66片，压片时转盘的速度、物料的充填深度、压片厚度可调节。

　　机上的机械缓冲装置可避免因过载而引起的机件损坏，机内配有吸粉箱，通过吸嘴可吸取机器动转时所产生的粉尘，避免粘结堵塞，并可回收原料重新使用，它集中了压片机的技术特征，在机器结构和操作控制上作了很大的改进。机器结构采用通用座体，通用外形，并可更换冲盘体，从而实现了一机多想好的互换，操作控制上采用工业PLC自动控制，留有较大的开发空间，可与后续推出的新产品（快速更换冲盘体等特性）兼容。

　　本机是一种双压式高速旋转压片机，将颗粒状原料压制成片剂，它主要用于制药、食品、化工、电子行业压制难成片剂的设备。

高速压片机特点：

　　1、采用双压式双面出片，冲模数量多，适合大批量片剂生产。

　　2、外围罩壳体为全密闭形式，材料采用不锈钢。转台表面覆盖硬化层，能保持转台表面不易磨损，符合GMP标准。

　　3、完美的压片系统，两次压力形成，空间短、大压轮、内主柱结构设计，使其重载时不变形，压片时受压时间长，片重差异小。

　　4、双叶轮强迫加料充填，*了颗粒的流动性和充填性能，更加确保加料精度。

　　5、轨道采用双提升，使冲头运行时受力更平衡，不易磨损。

　　6、可靠的电控系统，先进的控制原理，可靠的进口器件，保证了各项程序和联锁的保护功能的精确性，控制系统可精确监控整个生产过程。

　　7、采用踢废控制器，控制旋转编码器、压力传感器、踢废电磁阀等，可实现在高速压片状态下对废片的单粒剔除。

　　8、间隙式小流量定量自动压力润滑系统，配高精度中心润滑泵，即保证了冲头和轨道的充分润滑，同时又解决了甩油污染药片的问题，递进密封式半自动脂轨道的充分润滑，保证了脂润滑清洁、方便、可靠。

　　9、特殊的防油、防尘和防噪音设计。