单冲压片机常见故障及解决办法（二）

上周小编为大家总结了单冲压片机的一部分常见故障及解决办法，今天继续为大家总结：
一、不正常的振动
发生原因：⑴机件和螺丝松动；⑵机件严重磨损；⑶摩擦面干涩缺油或进入脏物。
解决办法：
⑴经常检查，每班前均须检查各螺丝是否松动，在工作过程中也应经常注意检查，如有松动立即旋紧，以免发生故障；
⑵经常检查，及时修换已磨损的机件；
⑶经常注意各摩擦面的清洁与润滑，特别要注意不能直接看到的然而工作负荷又是重要的主轴和偏心轮的摩擦面。
二、磨损
磨损主要是指五个方面的磨损：主轴与孔的磨擦面迅速磨损，甚至烧坏；过桥轮轴与套迅速磨损；上冲芯杆与套迅速磨损；提升凸轮凹槽迅速磨损；冲模表面迅速磨损。
（一）主轴与孔的磨擦面迅速磨损，甚至烧坏、过桥轮轴与套迅速磨损、上冲芯杆与套迅速磨损，这三种磨损的产生原因是：缺油或者进入杂质。解决办法是：经常保持清洁与润滑，所用润滑油必须干净无杂质。
（二）提升凸轮凹槽迅速磨损的产生原因除上述原因还有：
⑴配料制粒不当，或冲模表面不光，发生粘模现象，啬了出片阻力和提升凸轮凹槽的负荷而迅速磨损；
⑵提升滚轮由于配合太紧或生锈而转不动。
解决办法：
⑴检查冲模，如有粘模现象，则根据情况修换冲模或重新配料制粒；
⑵拆下修理。
（三）冲模表面迅速磨损的产生原因：
⑴调整不当，上冲头与在模相磨擦；
⑵配料制粒不当，如滑料太少，粉子太粗等。
解决办法：⑴另行调整；⑵重新处理药料。
三、加料器损坏
加料器损坏分为三种情况：
（一）与下冲相碰坏
产生原因：⑴出片调节不当，下冲高出中模平面；⑵下冲固定螺钉松动，下冲升出中模平面。
解决办法：冲模安装调整时须注意发现螺丝松动立即将冲模按到底拧紧固定螺钉。
（二）与中模下碰坏：中模固定螺钉松动，中模升出中模台板平面。产生原因与解决办法同上。
（三）被上冲碰坏
产生原因：⑴调整时反转、引起相碰；⑵调整时上冲芯杆的位置太低，转动手轮引起相 碰。
解决办法：调整时注意。