如何解决双色片压片机在压片工艺过程中的粉尘问题？

双色片压片机是一种双压式加预压自动旋转，连续压片的机器，将颗粒状原料压制片剂，主要用于制药工业的片剂生产，同时适用于化工、食品、电子等工业部门，罩壳为全封闭形式，材料采用不锈钢，内部台面用不锈钢材料，转台表面经过特殊处理，能保持表面光泽，符合GMP要求。

　　压片机装有透明璃的门空，能清楚观察压片的状态，并且能全部打开，易于内部清理和保养，采用变频调速装置进行电器高速，操作方便，转动平衡，传动装置均布置在机器内部，保持机件清洁。液压系统设计合理，能保证液压系统的稳定，配有过载保护装置，当压力过载时，能自动停机，本机配有电磁制动电动机和其它保护装置，运行时也能调整与操作。

　　压片机在压片工艺过程中存在粉尘问题，这个是迫在眉睫需要解决的问题。目前，国内高速旋转式压片机和筛片机在生产运行中所产生的粉尘，一般采用吸尘器提供负压将其抽吸排除。但由于现有技术水平和意识的差距，设备本身的密封效果不理想，仍有部分粉尘外泄至净化区域。此外，物料输送或药片转序等过程产生的粉尘，也可能从有关衔接处直接外泄至净化区域。大多数中小型药企在用的压片机还存在的问题，如污染、清洗困难、产品不能实现在线检测、设备运行记录靠人工填写等。由于设备的局限性，也给企业的GMP管理及产品质量带来许多实际问题。

　　压片机污染的一个主要原因是润滑系统设计不合理，没有充分考虑制药设备的特殊性，设备润滑大量采用液体润滑剂，加之密封不好，经常造成药品污染。设备制造企业可以考虑在压片机上增加润滑脂定时润滑装置或采取可靠的密封方式，来减少润滑剂对药品的污染。另一个主要污染源是加料器与旋转平台的密封不好，造成粉尘污染。 双色片压片机采用聚氨酯密封圈结构的无间隙加料器，使加料器底部与转台中模实现零间隙接触。